在紧密五金机械生产制作过程中中减轻差值，能能遵循有以下五种方案：直接性缩减最原始确定误差法：厘清粗差值产生了的根本原因，如设备的精密度不到、钨钢刀破损、村料断裂等，并从发源地上限制粗差值。列如，安全使用高的精密度设备、系统优化钨钢刀挑选、调正车削加工叁数等玩法来真接限制粗差值误差度弥补法：经由人因制作业使用价值新的测量偏差去互抵或补赏应有的测量偏差。举例，在数控车床代加工中，能否经由小软件对车床的动作曲线实施补赏，以更正车床使用价值的测量偏差转交不确定度法：将确定差值率适当适当转移到对制作精确度影向较小的的中心点或内脏器官。列如 ，在制作包括量程或转位的多工作台面繁琐流程时，能够完成整改数控刀具进行安装角度来，将转位确定差值率适当适当转移到零部件外圆制作表层的确定差值率非的中心点均分原创误差度法：当毛胚房或上道步骤粗加工的半原料导致精度较低时，是可以用到数据随机误差分组进行进行法。即按数据随机误差程度分组进行进行，然后呢改变数控刀与类件表面的对于区域或定位系统电子器件，改小整批类件表面面积规划的范围

有效控制加工工艺室内环境：生产工艺系统化热膨胀断裂给予的出现偏差的原因较多，特点是在精密模具工艺和大体积工艺中，由热断裂所给予的工艺出现偏差的原因偶而可占产品工件总出现偏差的原因的50%-70%。所以，把控好工艺坏境，如温空气湿度、空气湿度等，对限制出现偏差的原因至关重要优化系统设施设备和流程：调整工装治具和软件，事关产品工件在制作加工环节中的保持稳定量分析和最准确。使用选取高定位精度工装治具和软件，能够 缩减因设配给予的偏差艺系统的支承压扁吸引的出现偏差的原因操纵：考虑到镗孔钢度、铣刀钢度和设备部分钢度对加工工艺误差的不良影响，并采取相应处理降低这样的因素分析诱发的膨胀随机确定误差改善和随机确定误差补偿金：减掉精加工随机不确定度的形式最主要有2种：随机不确定度預防和随机不确定度赔偿标准费用。这还包括减掉初始随机不确定度、变动初始随机不确定度、均分初始随机不确定度、均化初始随机不确定度或是随机不确定度赔偿标准费用选用大量生产方式试验检测的的方法：实现固定制造工作来留意观察动物有关系数据显示不同，发展不确定度值来源于的因为，并选择相关联的举措减低不确定度值突发